Lepik do papy na zimno – jak stosować?
Lepik do papy na zimno to uniwersalny materiał hydroizolacyjny na bazie asfaltu, który znalazł szerokie zastosowanie w pracach dekarskich i remontowych. Pozwala na szybkie i skuteczne naprawy pokryć dachowych bez konieczności używania palników gazowych. Ten gotowy do użycia produkt charakteryzuje się wysoką przyczepnością do różnych podłoży oraz odpornością na warunki atmosferyczne.
Czym jest lepik do papy na zimno?
Lepik na zimno to produkt klejący składający się z masy asfaltowej w połączeniu z dodatkiem uszlachetniaczy. Dzięki swojej kompozycji tworzy szybkowiążącą i trwałą powłokę, która jest odporna na działanie czynników atmosferycznych. Ten materiał budowlany działa jak uniwersalny klej, najczęściej wykorzystywany do prowadzenia napraw dekarskich oraz wykonywania prac hydroizolacyjnych.
Lepik asfaltowy na zimno różni się znacząco od swojego odpowiednika na gorąco. Podczas gdy lepik na gorąco wymaga podgrzania do wysokiej temperatury i wykorzystania specjalistycznych narzędzi do nakładania, lepik na zimno można stosować bezpośrednio z opakowania. To sprawia, że prace wykonywane z jego użyciem przebiegają znacznie szybciej i bezpieczniej, bez ryzyka oparzeń związanych z palnikami gazowymi.
Gdzie stosować lepik na zimno?
Zastosowanie lepiku na zimno jest niezwykle szerokie i obejmuje różne obszary budownictwa. Podstawowym przeznaczeniem tego materiału jest wykonywanie napraw pokryć dachowych oraz tworzenie skutecznej hydroizolacji.
Naprawa pokryć dachowych
Lepik na zimno sprawdza się doskonale przy naprawach pokryć dachowych z pap asfaltowych oraz pokryć bitumicznych bezspoinowych. Można go stosować do uszczelniania szczelin, pęknięć oraz miejsc styków arkuszy papy. Materiał ten pozwala również na naprawę wybrzuszeń i pęcherzy, które często powstają w wyniku długotrwałego działania promieniowania ultrafioletowego.
Do napraw papy termozgrzewalnej lepik na zimno również znajduje zastosowanie, choć zaleca się jego użycie głównie do drobnych, doraźnych napraw. W przypadku większych uszkodzeń lepszym rozwiązaniem jest wymiana fragmentów pokrycia.
Hydroizolacja
Lepik na zimno można wykorzystać do wykonywania hydroizolacji pionowej ścian fundamentowych oraz poziomej w przypadku balkonów, tarasów czy dachów płaskich. Tworzy on szczelną barierę przeciwwilgociową, która skutecznie chroni przed przedostaniem się wody do konstrukcji budynku.
Przy wykonywaniu powłok hydroizolacyjnych zaleca się nakładanie 2-3 warstw lepiku, podczas gdy do klejenia pap wystarczająca jest tylko jedna warstwa. Każda kolejna warstwa powinna być nakładana w kierunku prostopadłym do poprzedniej, co zapewnia ciągłość i szczelność powłoki.
Klejenie materiałów
Ze względu na wysoką przyczepność, lepik na zimno można stosować do klejenia materiałów na bazie bitumu do różnych powierzchni. Doskonale sprawdza się przy łączeniu z:
- cegłą i materiałami murowanymi
- betonem i powierzchniami żelbetowymi
- metalem i blachami
- drewnem i materiałami drewnopochodnymi
- ceramiką i płytkami
Jak przygotować podłoże przed aplikacją?
Właściwe przygotowanie podłoża ma fundamentalne znaczenie dla skuteczności lepiku na zimno. Nieodpowiednio przygotowana powierzchnia może znacznie obniżyć przyczepność materiału i zmniejszyć trwałość wykonanej powłoki.
Podłoże musi być suche, wolne od wody i szronu, a także pozbawione luźnych elementów, cząstek pylastych i ostrych krawędzi. Wszystkie zanieczyszczenia takie jak piasek, liście, gruz czy ewentualny mech należy dokładnie usunąć przed rozpoczęciem prac.
Przygotowanie powierzchni betonowych
Beton należy do materiałów chłonnych, dlatego wymaga szczególnego przygotowania. Przed nałożeniem lepiku na zimno zaleca się zagruntowanie powierzchni betonowej bitumiczną warstwą gruntującą. Jeśli powierzchnia jest porowata, należy ją wyrównać przy użyciu odpowiedniej masy szpachlowej.
W przypadku ścian żelbetowych konieczne jest wykonanie szpachlowania tzw. „raków” w celu uzyskania ciągłej i nieprzerwanej powłoki. Podobnie przy ścianach murowych należy zadbać o uzupełnienie wszystkich spoin.
Naprawa starych pokryć papowych
Przy renowacji starych pokryć dachowych przygotowanie podłoża wiąże się z usunięciem wszystkich luźnych fragmentów gontu bitumicznego lub papy. Istniejące zanieczyszczenia oraz wybrzuszenia należy całkowicie wyeliminować przed aplikacją lepiku.
Wszystkie pęcherze i wybrzuszenia wymagają przecięcia pośrodku na krzyż, a następnie starannego przyklejenia powstałych klapek do podłoża. Jeśli na powierzchni znajdują się metalowe części, trzeba dokładnie usunąć z nich wszelkie ślady rdzy i korozji.
Jak prawidłowo aplikować lepik na zimno?
Nakładanie lepiku na zimno nie wymaga wielkiego doświadczenia ani specjalistycznego sprzętu. Najważniejszą zaletą tego materiału jest to, że przed nałożeniem nie ma konieczności uprzedniego rozgrzewania.
Do nakładania lepiku można wykorzystać różne narzędzia w zależności od rodzaju wykonywanej pracy. Sprawdzą się paca, szpachla powierzchniowa lub szczotka dekarska. Materiał jest wydajny i łatwo rozprowadza się w pożądanych miejscach, co znacznie przyspiesza wykonywanie zaplanowanych prac.
Po nałożeniu lepiku na zimno do papy należy odczekać 15 minut, a następnie dokładnie docisnąć arkusz do wybranej powierzchni.
Prace związane z nakładaniem lepiku na zimno najlepiej zaplanować przy temperaturze zewnętrznej oscylującej w zakresie od 5 do 30 stopni Celsjusza. Niektóre produkty dostępne na rynku charakteryzują się jeszcze większym zakresem temperaturowym, wynoszącym od -10 do +40°C.
Przed stosowaniem lepiku w temperaturach niższych niż +5°C zaleca się przechowywanie materiału w pomieszczeniach o temperaturze pokojowej. Dzięki temu konsystencja produktu zachowa odpowiednią plastyczność niezbędną do prawidłowej aplikacji.
Ile zużywa się lepiku i ile kosztuje?
Ważną zaletą lepiku na zimno jest jego wysoka wydajność. Zużycie wynosi od 0,8 do 1,5 kg na metr kwadratowy na jedną warstwę hydroizolacji. Ta różnica w zużyciu wynika z typu podłoża oraz grubości nakładanej warstwy.
Cena lepiku na zimno nie należy do wygórowanych, co czyni go atrakcyjną opcją dla inwestorów. Za kilogram gotowego do użycia lepiku do papy na zimno zapłacimy około 3 złotych. Najkorzystniejsze ceny uzyskuje się przy zakupie produktu w zbiorczych opakowaniach o pojemności 20 kg.
Nieco droższy jest lepik asfaltowy sprzedawany w mniejszych pojemnościach – wiaderkach o pojemności 5 czy 9 kg. Mimo wyższej ceny za kilogram, mniejsze opakowania są wygodniejsze przy drobnych pracach remontowych, gdzie nie ma potrzeby używania dużych ilości materiału.
Czym rozcieńczać lepik na zimno?
W niektórych sytuacjach może pojawić się potrzeba rozcieńczenia lepiku na zimno, szczególnie gdy jego konsystencja jest zbyt gęsta do wygodnej aplikacji. Do tego celu najlepiej użyć benzyny lakowej, znanej również jako biały spirytus.
Nie zaleca się dodawania do lepiku na zimno innych środków chemicznych, ponieważ może to doprowadzić do znacznego zmniejszenia poziomu zespolenia pomiędzy łączonymi materiałami. Przed dodaniem jakiegokolwiek rozcieńczalnika należy sprawdzić w instrukcji producenta, czy stosowanie takich środków jest dopuszczalne dla konkretnego produktu.
Konsystencja lepików nie powinna być modyfikowana bez uzasadnionej potrzeby. Większość dostępnych na rynku produktów ma odpowiednio dobraną konsystencję, która zapewnia łatwość aplikacji przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej przyczepności do podłoża.
Jak długo schnie lepik na zimno?
Proces schnięcia lepiku na zimno przebiega etapowo i zależy od warunków atmosferycznych oraz rodzaju zastosowanego produktu. Czas wstępnego schnięcia wynosi około 15 minut, po którym materiał przestaje być brudzący i można dokleić fragment papy.
Pełne wyschnięcie lepiku następuje po około 6 godzinach, choć ten czas może się różnić w zależności od producenta wyrobu i panujących warunków. Po tym okresie powierzchnia nie będzie już lepka w dotyku.
Całkowite związanie masy z podłożem następuje po około 24 godzinach. Wtedy lepik osiąga swoje docelowe właściwości mechaniczne i izolacyjne. W zależności od rodzaju preparatu i panujących warunków atmosferycznych proces wiązania może trwać od jednego do trzech dni.
Zalety stosowania lepiku na zimno
Lepik na zimno charakteryzuje się licznymi zaletami, które sprawiają, że jest chętnie wybierany przez wykonawców i inwestorów. Przede wszystkim wyróżnia się łatwością aplikacji – nie wymaga specjalistycznych narzędzi ani podgrzewania przed użyciem.
Produkty oferowane w sprzedaży można stosować zaraz po otwarciu opakowania, co znacznie przyspiesza prace i obniża ich koszty. Materiał charakteryzuje się wysoką przyczepnością do różnego rodzaju podłoży oraz wysoką trwałością powstałych powłok.
Istotną zaletą jest również odporność na działanie czynników zewnętrznych oraz obniżone temperatury. Po dodaniu specjalnych domieszek, takich jak kauczuk syntetyczny, lepik zyskuje jeszcze większą odporność na spękania pod wpływem niskich temperatur, co wydłuża żywotność wykonanych napraw.
